呼和浩特送布机

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。

自19世纪以来，各种梳理机又有许多改进和发展，出现了多种梳理机。梳理机可分为两大类，即回转盖板式梳理机及罗拉式梳理机。前者主要用于梳棉和棉型化学纤维(包括中长纤维)，后者主要用于梳理羊毛和其他长纤维。一切梳理机都有喂给、预梳、主梳、剥取，成形圈条(卷绕)等基本机构。

回转盖板式梳理机上的主要分梳机件之一是盖板；罗拉式梳理机上的主要分梳机件之一是工作辊（工作罗拉）。各种分梳机件的表面都包覆不同类型和规格的针布，以满足梳理的要求。梳理机的产量水平以输出机件的速度和网状纤维薄层单位长度的重量来衡量。

罗拉握持式喂入，通常有1对或者两对带针布的罗拉 , 将喂入的棉层紧紧握持住 , 使棉层在开毛辊的作用下，纤维不产生无规则游离，但相对来说此种喂入方式对纤维的损伤较大。

传统的自动喂毛机仅适用于中短纤维及以下原料, 长度为200mm或更长的纤维易出问题, 新研制的长纤维喂毛机较好地解决了此问题。该结构均毛爬采用上下两层, 对长纤维进行均毛, 不容易绕毛, 剥毛爬下方设计一逆向针板帮助剥取以实现原料的均匀喂入, 用在苎麻梳理机上的喂毛机。
在盖板梳理机后边增加1个初梳锡林, 上边排列2~3对工作罗拉;当原料进行初步开松后, 再转移到回转盖板—锡林上, 进一步分梳得更加充分, 同时大大减少了纤维损伤, 且由于梳理机自身的均匀混合作用, 使出条更加均匀, 其不匀率平均约为3%, 好可达2%;由于去掉了给棉板和给棉罗拉结构, 使纤维损伤比原来降低了1 mm~2 mm;该结构采用了渐进式梳理原理, 达到柔性梳理, 多用在半精纺梳理工艺上。
半精纺梳理设备是新的半精纺工艺流程中的关键设备, 在无梳理设备之前, 用梳棉机或梳毛机改造, 如图9所示。用梳毛机改造的半精纺梳理机采用四锡林对多组分原料精细梳理, 在中间使用过桥机对纤维充分混合均匀;喂毛机采用电子称重容积式喂入, 了喂入精度和长片段的出条均匀度;圈条器采用三工位自动换筒结构, 实现定长无人换筒, 提高了劳动效率。该设备出条均匀度虽然较好, 但其结构复杂、流程长, 成本较高, 较适用于羊绒羊毛或多组分纤维的制条。
全固定盖板梳棉机在20世纪60年代就开始研究, 当时主要是为解决纤维充斥弹性针布的问题。70年代初, 意大利和美国均制造过全固定盖板梳棉机, 其产量高达30kg/h。全固定盖板梳棉机如图10所示, 其优点有: (1) 无盖板花; (2) 梳理强度逐渐加强; (3) 无盖板传动机构, 无磨损且节能; (4) 更换固定盖板快捷简单, 仅需一扳手。
盖板梳棉机或成条机一般采用给棉板、给棉罗拉喂入方式, 能较好的握持纤维使其均匀喂入, 缺点是纤维损伤较大;而上浮式给棉板顺向喂入较好解决了对纤维损伤大的问题。采用双罗拉喂入的梳棉机如图13所示, 该机较好地解决了纤维喂入损伤大的难题, 特别适用于长纤维喂入, 其前对喂入罗拉采用钢针, 可更好地降低对纤维的损伤, 缺点是对纤维握持力较差, 后道梳理要适当增加梳理度。