云浮全新送布机

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。

棉层在进入梳理机之前，要通过喂入罗拉 ,喂入罗拉的作用将棉层有效地握持住，使棉层在开毛辊的作用下，将纤维进行初级梳理。喂入罗拉的装置有以下三种形式。

由于陶瓷纤维脆性大、易损伤而不易过分梳理和剧烈分梳, 因此设计上采用罗拉梳理结构梳理机, 并采用逐步开松小速比渐进式梳理, 主锡林采用弹性针布, 在车头出条部分增加导向托轮避免出条摩擦的意外牵伸, 出纱均匀、不断头。

传统羊绒分梳机一般采用A186型梳棉机结构, 出网使用斩刀, 其锡林、道夫直径大, 占地面积较大, 回转盖板分梳的作用不是很大, 而分梳效果主要集中在刺辊的结构、转速和针布配置上;因此有必要对传统梳绒机进行。无盖板分梳机设计了两组刺辊分梳机构, 占地面积与原梳绒机面积相当, 但增加了1个刺辊, 甩粗效率提高了1倍。因为无回转盖板, 所以减少了对纤维的二次损伤。型梳绒机提高了产量和效率, 降低了能耗和制造及维修成本, 其应用效果好, 纤维损伤明显降低。该机不仅能应用在分梳山羊绒上, 还能应用在分梳绵羊绒上且效果更明显, 因绵羊绒纤维更长, 免受盖板梳理的分梳效果更好

半精纺梳理设备是新的半精纺工艺流程中的关键设备, 在无梳理设备之前, 用梳棉机或梳毛机改造, 如图9所示。用梳毛机改造的半精纺梳理机采用四锡林对多组分原料精细梳理, 在中间使用过桥机对纤维充分混合均匀;喂毛机采用电子称重容积式喂入, 了喂入精度和长片段的出条均匀度;圈条器采用三工位自动换筒结构, 实现定长无人换筒, 提高了劳动效率。该设备出条均匀度虽然较好, 但其结构复杂、流程长, 成本较高, 较适用于羊绒羊毛或多组分纤维的制条。
盖板梳棉机或成条机一般采用给棉板、给棉罗拉喂入方式, 能较好的握持纤维使其均匀喂入, 缺点是纤维损伤较大;而上浮式给棉板顺向喂入较好解决了对纤维损伤大的问题。采用双罗拉喂入的梳棉机如图13所示, 该机较好地解决了纤维喂入损伤大的难题, 特别适用于长纤维喂入, 其前对喂入罗拉采用钢针, 可更好地降低对纤维的损伤, 缺点是对纤维握持力较差, 后道梳理要适当增加梳理度。