醴陵全新送布机

梳理机是由古老的梳理工具（两块板面上植有倾斜针齿的梳板）演变而来的（见梳理）。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年，英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区，扩大了梳理作用的面积。

由于喂入罗拉与开毛罗拉呈品字形排列 , 不可避免地存在一定的距离 , 在纺制短纤维时一部分纤维无法得到有效控制，所以会产生抽毛现象 , 而且下喂入罗拉极容易缠辊，从而影响喂入罗拉的握持力，造成棉网出现斑状云块，也容易造成机械损伤 。 此种喂入方式在高速 、高产的设备中已很少采用 。

在盖板梳理机后边增加1个初梳锡林, 上边排列2~3对工作罗拉;当原料进行初步开松后, 再转移到回转盖板—锡林上, 进一步分梳得更加充分, 同时大大减少了纤维损伤, 且由于梳理机自身的均匀混合作用, 使出条更加均匀, 其不匀率平均约为3%, 好可达2%;由于去掉了给棉板和给棉罗拉结构, 使纤维损伤比原来降低了1 mm~2 mm;该结构采用了渐进式梳理原理, 达到柔性梳理, 多用在半精纺梳理工艺上。

传统羊绒分梳机一般采用A186型梳棉机结构, 出网使用斩刀, 其锡林、道夫直径大, 占地面积较大, 回转盖板分梳的作用不是很大, 而分梳效果主要集中在刺辊的结构、转速和针布配置上;因此有必要对传统梳绒机进行。无盖板分梳机设计了两组刺辊分梳机构, 占地面积与原梳绒机面积相当, 但增加了1个刺辊, 甩粗效率提高了1倍。因为无回转盖板, 所以减少了对纤维的二次损伤。型梳绒机提高了产量和效率, 降低了能耗和制造及维修成本, 其应用效果好, 纤维损伤明显降低。该机不仅能应用在分梳山羊绒上, 还能应用在分梳绵羊绒上且效果更明显, 因绵羊绒纤维更长, 免受盖板梳理的分梳效果更好

半精纺梳理设备是新的半精纺工艺流程中的关键设备, 在无梳理设备之前, 用梳棉机或梳毛机改造, 如图9所示。用梳毛机改造的半精纺梳理机采用四锡林对多组分原料精细梳理, 在中间使用过桥机对纤维充分混合均匀;喂毛机采用电子称重容积式喂入, 了喂入精度和长片段的出条均匀度;圈条器采用三工位自动换筒结构, 实现定长无人换筒, 提高了劳动效率。该设备出条均匀度虽然较好, 但其结构复杂、流程长, 成本较高, 较适用于羊绒羊毛或多组分纤维的制条。
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