梳理机是由古老的梳理工具(两块板面上植有倾斜针齿的梳板)演变而来的(见梳理)。到18世纪逐步由手工改为机械方法。1738年,英国L.保罗用一个带针的滚筒和相应的弧面梳板组成分梳区,扩大了梳理作用的面积。
梳理在干法针刺非织造布的成网生产中是十分关键的工序,梳理机的主要作用是把经过开松的纤维团进一步打散 、混合均匀 、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错,利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网,并经过铺叠交叉成网毯后供针刺机固结。
棉层在进入梳理机之前,要通过喂入罗拉 ,喂入罗拉的作用将棉层有效地握持住,使棉层在开毛辊的作用下,将纤维进行初级梳理。喂入罗拉的装置有以下三种形式。
由于喂入罗拉与开毛罗拉呈品字形排列 , 不可避免地存在一定的距离 , 在纺制短纤维时一部分纤维无法得到有效控制,所以会产生抽毛现象 , 而且下喂入罗拉极容易缠辊,从而影响喂入罗拉的握持力,造成棉网出现斑状云块,也容易造成机械损伤 。 此种喂入方式在高速 、高产的设备中已很少采用 。
在盖板梳理机后边增加1个初梳锡林, 上边排列2~3对工作罗拉;当原料进行初步开松后, 再转移到回转盖板—锡林上, 进一步分梳得更加充分, 同时大大减少了纤维损伤, 且由于梳理机自身的均匀混合作用, 使出条更加均匀, 其不匀率平均约为3%, 好可达2%;由于去掉了给棉板和给棉罗拉结构, 使纤维损伤比原来降低了1 mm~2 mm;该结构采用了渐进式梳理原理, 达到柔性梳理, 多用在半精纺梳理工艺上。
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